описание обрудования
Роторная дробилка является новым высокоэффективным оборудованием, выпускаемым нашей компанией на основе внедрения передовых международных технологий, сочетаяся с реальной ситуацией шахты. Она применяет новейшую производственную технологию, своеобразную конструкцию. Готовые продукты являются кубовидными, не имеют никакого напряжения и трещины, и их форма очень хорошая. Роторная дробилка применена для крупного,среднего и мелкого дробления разных типов руд и пород, максимальная зернистость питания которых должен быть не более 500мм и прочность на сжатие которых не должен превышать 350 МПа, как гранита, известняка, бетона. Она широко используется в отраслях дробления руд и пород разных типов, строительства железной дороги и скоростного шоссе, источника энергии, обработки цемента, химической промышленности, строительства и других. Роторная дробилка предназначена как для среднего, так и для мелкого дробления, особенно для дробления среднетвёрдых материалов, как известняка, ангидрита, шлака, угля и т.п.. Размер разгрузочной щели может регулировать и у неё разнообразные спецификации дробления. По сравнению с молотковой дробилкой, данная серия роторной дробилки имеет более высокую степень дробления, к тому же может полностью использовать высокоскоростную силу удара комплектного ротора. Она является первым выбираемым оборудованием в горнодобывающей промышленность для дробления разных руд и пород. В связи с тем, что била роторной дробилки легко износится, применение этого типа дробилок ограничено в дроблении твёрдых материалов. В обычных случаях роторная дробилка используется для крупного,среднего и мелкого дробления таких среднетвёрдых хрупких материалов, как известняка, угля, карбида кальция,кварца,доломита,сернистого железняка, алебастра и химических материалов.
Идеальная зернистость питания дробилки этого типа в диапазоне 100-500мм,максимальная должна не превышать установленное значение. Регулировка зернистости готового продукта может получиться через регулирование зазора между билой и отражательной плитой.
Принцип работы
Роторная дробилка в основном состоит из рамы, ротора, приводного устройства, отражательных плит.
Роторная дробилка является новым дробильным оборудованием, дробление материала в котором происходит за счёт силы удара. Сначала дробимый материал падает в дробильную камеру из загрузочного отверстия. Ротор приводится во высокоскоростное вращение под действием электродвигателя. Падавший материал ударит о высокой вращающийся ротор. После падения на билу, материал дробится ударом о билу, закреплённую на роторе. Дроблённый материал выбросится в отражательные плиты для дробления под действием силы удара. Потом материал падает на ротор и вновь дробится. Этот процесс повторно происходит. Материал повторно дробится в дробильной камере, и разгружается через разгрузочную щель. Итак целый процесс дробления завершается. Роторная дробилка делится на два типа: двухкамерная и трёхкамерная. Дроблённый материал сортируется круглым виброситом. Материал, не соответствующий требованию, подается в роторную дробилку чтобы вновь дробиться. После замкнутого кругового процесса, дробление завершается. Изменение зернистости и формы готового продута осуществляется путём регулирования зазором между ротором и отражательными плитами.
особенность продукции
♦Размер загрузочного отверстия большой. Камера дробления высокая. Твёрдость дробимого материала высокая. Форма готового продукта хорошая и мало порошка камня.
♦Зазор между билой и отражательной плитой можно легко регулировать, и это гарантирует хорошую форму готового продукта. Готовый продукт является кубовидной.
♦Плотная конструкция и высокая жёсткость оборудования позволит сроку использования быть более длинным.Значение момента инерции ротора большое.
♦Блита, изготавливаемых из марганцевой стали, может противостоять ударам и износам. Меньше износа деталей и больше силы удара.
♦Использование нового тяжёлого ротора позволяет силе удара быть более мощной.
♦Функции для дробления разнообразные. Высокая степень дробления и производительность. Низкий расход энергии и хорошие комплексные выгоды.
♦Подшипники соединяются соединительной муфтой. Простая конструкция и удобная в ремонте. Экономичная и надёжная.
